전기버스 산업이 지능형 디지털 제조로 전환됨에 따라 제조업체는 버스 프레임 제작에 있어 더욱 높은 정밀도, 효율성 및 생산 일관성을 요구하고 있습니다. 기존의 튜브 가공 방식으로는 유연하고 고품질의 생산 요구를 더 이상 충족할 수 없습니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 한스 레이저는 전기 버스 프레임 제조를 위한 첨단 튜브 레이저 절단 솔루션을 개발했습니다. 자동화된 보관, 정밀 튜브 가공, 지능형 물류 및 디지털 생산 관리를 통합하여 스마트하고 효율적이며 완전 자동화된 제조 워크플로우를 제공합니다.
통합 스마트 제조: 완벽한 튜브 절단 생산 라인 구축
지능형 튜브 가공 센터는 자재 보관, 레이저 절단 및 자동화된 물류를 결합한 통합 생산 개념을 채택하고 있습니다 . 첨단 자동화 장비와 최적화된 생산 흐름 설계를 통해 원자재 보관, 자동 공급, 정밀 절단, 완제품 배송에 이르기까지 연속적인 공정을 구현합니다.
자동 유도 차량(AGV)을 장착한 생산 라인은 자율 주행 및 지능형 자재 운송을 실현할 수 있습니다. 이는 수작업을 크게 줄이는 동시에 생산 효율성, 작업 공간 활용도 및 전반적인 제조 유연성을 향상시킵니다.
기존의 분산형 처리 방식과 비교했을 때, 자동화된 생산 시스템은 제조업체가 다음과 같은 이점을 얻도록 도와줍니다.
•생산 효율성 향상
•더욱 안정적인 처리 품질
•노동 의존도 감소
•생산 추적성 향상
•다양한 버스 모델에 맞춘 유연한 생산
지능형 저장 시스템: 자재 관리와 튜브 가공의 연결
생산 센터는 창고 관리 시스템(WMS)으로 지원되는 자동화된 튜브 및 프로파일 보관 시스템을 통합하고 있습니다 . 이 시스템은 실시간 제조 요구 사항에 따라 자재 식별, 보관 할당 및 생산 일정을 자동으로 관리합니다.
튜브와 프로파일이 시설에 도착하면 각 자재 배치는 스캔되어 WMS 시스템에 등록됩니다. 시스템은 자재 사양 및 생산 요구 사항에 따라 최적의 보관 위치를 자동으로 지정합니다. 자동 적재기와 RGV 운송 시스템이 협력하여 자재를 가공 구역으로 효율적으로 운반합니다.
기존의 바닥 적재 방식과 비교했을 때, 지능형 창고는 상당한 개선점을 제공합니다.
•저장 공간 요구 사항 60% 이상 절감
•저장 용량이 약 1.5배 증가했습니다.
•자재 취급 효율이 60% 이상 향상됨
이 시스템은 다양한 튜브 규격과 생산 배치를 혼합하여 보관할 수 있어 맞춤형 및 유연한 생산이 필요한 전기 버스 제조업체에 매우 적합합니다.
MES 시스템에서 생산 주문을 받으면 WMS는 자재 검색 및 운송을 자동으로 조정하여 창고와 튜브 레이저 절단기 간의 원활한 연결을 가능하게 합니다 .
고정밀 튜브 레이저 절단: 버스 프레임 품질의 기반
핵심 처리 장치는 전기 버스 구조에 사용되는 다양한 금속 튜브 및 프로파일을 고효율로 가공하기 위해 특별히 설계된 첨단 파이버 레이저 튜브 절단기를 갖추고 있습니다 .
산업용 레이저 절단기는 자동 로딩, 연속 작동 및 지능형 네스팅 최적화를 지원합니다. 고급 네스팅 소프트웨어를 통해 시스템은 최적의 절단 경로와 재료 활용 전략을 자동으로 계산하여 가공 효율을 향상시키고 재료 낭비를 줄입니다.
튜브 레이저 절단 시스템은 다음과 같은 가공이 가능합니다:
• 튜브 길이는 10mm에서 6000mm까지 다양합니다.
• 튜브 단면적은 20×30mm부터 180×80mm까지 다양합니다.
•재료 두께는 0.5mm에서 10mm까지입니다.
이 제품은 다음과 같은 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
•고강도 강관
•탄소강 프로파일
•버스 프레임용 구조용 금속 부품
복잡한 프레임 부품용 고급 CNC 레이저 튜브 절단
기존의 톱질, 드릴링, 수동 절단 공정과 비교했을 때, CNC 레이저 튜브 절단기는 복잡한 튜브 구조에 대해 더 높은 유연성과 정밀도를 제공합니다.
CNC 레이저 파이프 절단기는 튜브 절단, 구멍 절단, 슬로팅, 프로파일 윤곽 가공 및 용접을 위한 접합부 준비 등 여러 공정을 한 번에 완료할 수 있습니다.
최적화된 레이저 매개변수와 지능형 제어 시스템을 통해 가공된 튜브는 다음과 같은 성능을 발휘합니다.
•매끄러운 절삭면과 최소한의 버(burr)
•내부 슬래그 잔류물 감소
• 오버플로우 홀 및 연결 홀의 원스텝 성형
•높은 치수 정확도
절단 길이 정밀도는 ±0.2mm , 단면 정밀도는 ±0.15mm 에 달하여 후속 용접 및 조립 공정의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
두꺼운 벽의 튜브를 가공하든 복잡한 연결 구조를 가공하든, 레이저 튜브 절단 솔루션은 연속 생산 중에도 안정적인 절단 품질을 유지하여 고품질 버스 프레임 용접을 위한 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
디지털 생산 관리: 완벽한 추적성과 지능형 조정
생산 효율을 극대화하기 위해 지능형 처리 센터는 다음과 같은 다양한 디지털 관리 시스템을 통합합니다.
•MES(제조 실행 시스템)
•FMS(유연생산시스템)
•ERP(전사적 자원 관리)
•WMS(창고 관리 시스템)
•WCS(창고 관리 시스템)
이러한 시스템은 연결된 디지털 생산 네트워크를 구축하여 자재 흐름, 생산 일정 및 장비 작동을 통합적으로 관리할 수 있도록 합니다.
원자재 보관부터 생산 계획, 자동 공급, 튜브 절단, 완제품 생산에 이르기까지 모든 제조 단계가 디지털 방식으로 기록되고 추적 가능합니다.
지능형 관리 플랫폼은 제조업체가 다음과 같은 목표를 달성하도록 지원합니다.
•투명한 재고 관리
•실시간 생산 모니터링
•최적화된 생산 일정
•제조 일관성 향상
스마트 튜브 절단 솔루션으로 버스 제조의 미래를 혁신하세요
자동차 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라, 자동화된 레이저 튜브 가공은 버스 프레임 생산 효율성과 품질 향상에 필수적인 요소가 되고 있습니다. 한스 레이저는 파이버 레이저 튜브 절단기 기술, 자동화 및 디지털 관리를 통합한 완벽한 튜브 레이저 절단 솔루션을 제공하여 제조업체가 더욱 스마트하고 유연한 생산을 실현할 수 있도록 지원합니다. 첨단 산업용 레이저 절단기 기술을 바탕으로, 한스 레이저는 상용차 및 기타 금속 가공 산업에 효율적인 레이저 제조 솔루션을 지속적으로 제공할 것입니다.
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