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금속판이나 파이프에 각진 모서리를 만드는 베벨 커팅은 현대 제조에서 중요한 단계입니다. 미적인 측면뿐 아니라, 베벨 커팅된 모서리는 내마모성을 향상시키고 용접 품질을 향상시키며 부품을 더욱 안전하고 취급하기 쉽게 만듭니다. 파이버 레이저 기술을 통해 베벨 커팅은 더욱 빠르고, 깔끔하고, 정밀해졌으며, 자동화된 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있게 되었습니다.
베벨 커팅이란 무엇인가요?
베벨 커팅은 가공물의 끝이나 측면을 따라 일반적으로 최대 ±45°까지 각진 모서리를 만드는 것을 말합니다. 일반적인 90° 커팅과 달리, 베벨 커팅은 기능성과 시각적 아름다움을 모두 갖춘 경사면을 만듭니다.
베벨 절단의 장점:
용접 준비: 접합 면적을 늘려 용접 강도를 높입니다.
안전성: 날카로운 모서리를 줄여 더욱 안전하게 취급할 수 있습니다.
심미적 마감: 매끄럽고 세련된 모서리를 제공합니다.
내구성: 응력을 균일하게 분산시켜 부품 수명을 연장합니다.
파이프의 경우, 적절한 베벨링은 고품질 용접 접합부를 보장하여 누출 및 구조적 파손 위험을 줄여줍니다. 최신 파이버 레이저 시스템은 한 번의 패스로 절단 및 베벨링 작업을 수행하여 시간을 절약하고 2차 가공을 없앨 수 있습니다.
일반적인 베벨 유형
V-컷(상단 베벨): 하향 경사로, 용접 준비에 일반적으로 사용됩니다.
A-컷(하단 베벨): 상향 경사로, 공작물을 뒤집었을 때 적합합니다.
X-컷(상단 및 하단 베벨): 쐐기 모양의 모서리를 형성합니다.
Y-컷(모따기): 모서리를 매끄럽게 다듬기 위한 부분 베벨입니다.
K-컷(이중 모따기): 용접 및 정밀 조립에 이상적입니다.
플레이트 vs. 튜브 베벨 절단
플레이트 베벨 절단:
회전하는 레이저 헤드는 위치 변경 없이 한 번의 패스로 ±45°의 고정밀 베벨을 달성할 수 있습니다.
조선, 압력 용기 제조, 철 구조물 등에 널리 사용됩니다.
튜브 베벨 절단:
레이저 시스템은 곡면 및 원형 프로파일에 적합합니다.
새들 컷, 피시마우스 조인트, 복잡한 각도의 베벨 가공이 가능합니다.
배관 시스템, 섀시 제작, 건축 프레임 워크 등에 널리 사용됩니다.
레이저 베벨 절단이 기존 방식보다 우수한 이유
수동 연삭, 플라즈마 절단, 휴대용 베벨링 기계 등 기존 베벨링 방식에는 다음과 같은 한계가 있습니다.
각도 정밀도가 일정하지 않음
작업자의 숙련도에 대한 높은 의존성
2차 디버링 또는 세척 필요
제한된 자동화 가능성
파이버 레이저 베벨 절단의 장점:
원스텝 공정: 뒤집거나 위치를 조정할 필요가 없습니다.
높은 정밀도 및 반복성: 좁은 커프와 제어 가능한 레이저 에너지로 정확한 베벨을 제공합니다.
유연한 생산: 소량 및 대량 배치 모두에 적합합니다.
직접 용접 준비: 깨끗한 모서리로 후처리가 필요 없습니다.
베벨 절단의 적용 분야
파이프 용접: 석유 및 가스, 화학 플랜트, 건설 파이프라인
철 구조물: 교량, 철도 시스템, 중장비
판금 가공: 디버링 및 모서리 마감
기계 및 자동차: 하중 지지 부품의 견고한 용접 접합
맞춤형 디자인: 장식 모서리 또는 특수 기능 부품
결론
베벨 절단은 더 이상 금속 가공의 병목 현상이 아닙니다. 수동 연삭 및 플라즈마 절단부터 고급 파이버 레이저 시스템에 이르기까지 최신 기술은 정밀도, 효율성, 그리고 안전성을 향상시킵니다. 판재든 파이프든 자동 레이저 베벨 절단은 단일 작업으로 고품질의 일관된 결과를 제공합니다.
Han's Laser에 문의하세요. 당사는 다양한 소재에 적합한 파이버 레이저 베벨 절단 시스템을 제공하여 제조업체의 생산성 향상, 비용 절감, 그리고 모든 절단 작업에서 일관된 품질 유지를 지원합니다.
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