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레이저 절단은 자동차, 항공우주, 건설 기계 및 중장비 제조에 널리 사용되는 매우 효율적이고 정밀하며 유연한 가공 방식입니다. 레이저 절단기는 끊임없이 발전하고 있지만, 실제 생산 과정에서는 절단 품질 저하, 효율성 저하 또는 비용 증가로 이어지는 일반적인 문제가 여전히 발생할 수 있습니다.
Han's Laser는 풍부한 업계 경험을 바탕으로 가장 일반적인 레이저 절단 문제와 해결책을 요약하여 작업자와 제조업체에 실질적인 참고 자료를 제공합니다. 보급형 저출력 레이저 커터를 사용하든 고급 고출력 레이저 절단 시스템을 사용하든, 다음 지침은 절단 품질과 생산성 향상에 도움이 될 것입니다.
1. 절단면의 버 또는 거친 가장자리
증상: 거칠거나 고르지 않은 절단면에 버 또는 들쭉날쭉한 선이 생김
가능한 원인:
📌소재를 완전히 용융하기에 레이저 출력이 부족함
📌절단 속도가 너무 빨라 절단을 완료할 시간이 부족함
📌초점 위치가 잘못되어 에너지 밀도가 감소함
📌보조 가스 압력이 부적절하여 슬래그가 날려 나가지 않음
📌모든 소재에 대해 조정 없이 하나의 매개변수 설정 사용
📌광학 부품(렌즈 또는 노즐) 오염
해결 방법:
☑️레이저 출력을 높이고 절단 속도를 줄임
☑️초점을 소재 표면보다 약간 아래로 유지하여 재보정
☑️슬래그 제거를 원활하게 하기 위해 보조 가스 압력을 조정
☑️소재 종류 및 두께에 따라 매개변수 설정
☑️빔 품질을 유지하기 위해 렌즈, 노즐 및 거울을 정기적으로 청소하십시오.
2. 과도한 용융 또는 넓은 절단면
증상: 절단선이 예상보다 넓고, 가장자리가 과열되거나 녹아 보입니다.
가능한 원인:
📌레이저 출력이 너무 높아 과열됨
📌절단 속도가 너무 느려 열이 축적됨
📌초점 또는 노즐 높이가 올바르지 않음
📌보조 가스 유량이 낮음
📌두꺼운 소재 또는 열전도율이 낮음
📌빔 품질이 좋지 않거나 불안정함
해결 방법:
☑️소재 두께에 따라 출력 설정을 줄입니다.
☑️열 노출을 최소화하기 위해 절단 속도를 높입니다.
☑️초점 및 노즐 높이를 재보정합니다.
☑️안정적이고 충분한 가스 공급을 확보합니다.
☑️두껍거나 가공이 어려운 소재의 경우 매개변수를 최적화합니다.
☑️레이저 소스와 빔 경로를 정기적으로 점검합니다.
3. 고르지 않은 절단면 또는 물결 모양의 가장자리
증상: 물결 모양의 패턴, 절단면의 매끄러움이 일정하지 않음
가능한 원인:
📌불안정한 레이저 출력
📌불균일한 절단 속도
📌초점 드리프트
📌휘어지거나 고르지 않은 소재 시트
📌기계 진동 또는 느슨한 부품
📌불규칙한 보조 가스 흐름
해결책:
☑️안정적인 전원을 사용하고 일관된 출력을 확보하십시오.
☑️일정한 절단 속도를 유지하십시오.
☑️초점 시스템을 정기적으로 보정하십시오.
☑️절단 전 소재 시트의 수평을 맞추고 고정하십시오.
☑️기계 부품을 조이고 가이드 레일을 점검하십시오.
☑️가스 압력을 안정시키기 위해 유량 조절기를 사용하십시오.
4. 절단 중 비정상적인 스파크 발생
증상: 절단 중 과도하거나 불규칙한 스파크 발생
가능한 원인:
📌레이저 출력이 너무 높음
📌절단 속도가 너무 느려 과열 발생
해결책:
☑️레이저 출력 설정을 낮추십시오.
☑️열 응력을 최소화하기 위해 절단 속도를 높이십시오.
5. 불완전 절단 또는 관통 불량
증상: 가공물이 완전히 분리되지 않고, 부분적으로 접합된 상태입니다.
가능한 원인:
📌레이저 출력이 부족함
📌절단 속도가 너무 빠름
📌렌즈 또는 노즐 오염
📌초점 조정 불량
📌고반사 소재(알루미늄, 스테인리스 스틸)
해결책:
☑️출력 설정을 높이십시오.
☑️절단 속도를 낮추십시오.
☑️광학 부품을 청소하거나 교체하십시오.
☑️초점 조정을 다시 하십시오.
☑️반사 소재 표면을 미리 청소하거나 처리하십시오.
6. 가장자리에 탄 자국 또는 변색
증상: 절단면을 따라 갈색, 노란색 또는 검은색 변색이 발생합니다.
가능한 원인:
📌과도한 열 입력 또는 전력
📌산소 절단은 산화를 촉진합니다.
📌절단 속도가 너무 느립니다.
해결책:
☑️전력을 낮추거나 펄스 절단 모드로 전환합니다.
☑️산소 대신 질소 또는 아르곤 보조 가스를 사용합니다.
☑️더 깨끗한 가장자리를 위해 절단 속도를 높입니다.
7. 절단면 하단에 슬래그가 쌓입니다.
증상: 절단면 아래쪽에 굳은 슬래그 비드가 발생합니다.
가능한 원인:
📌보조 가스 압력 부족
📌절단 속도가 너무 느리거나 레이저 출력이 너무 낮음
📌노즐 간격 또는 높이가 올바르지 않음
해결책:
☑️보조 가스 압력 및 유량을 높이십시오.
☑️소재 종류에 따라 절단 속도 및 출력을 조정하십시오.
☑️더 나은 가스 흐름 및 빔 수렴을 위해 노즐 높이를 최적화하십시오.
8. 절단 시작 시 피어싱 문제
증상: 레이저가 처음에 소재를 관통하는 데 어려움을 겪습니다.
가능한 원인:
📌부적절한 피어싱 매개변수(시간 또는 출력)
📌불안정한 레이저 빔
📌더럽거나 산화된 소재 표면
해결책:
☑️피어싱 시간을 늘리거나 단계별 피어싱을 사용하십시오.
☑️빔 소스를 안정화하십시오.
☑️절단 전 소재 표면을 청소하십시오.
결론
레이저 절단은 산업 제조 분야에서 탁월한 정밀성, 효율성, 그리고 유연성을 제공합니다. 하지만 절단 품질은 공정 변수의 미세 조정, 정기적인 장비 유지 보수, 그리고 소재 특성에 크게 좌우됩니다. 버(burr)와 탄 자국부터 관통 불량까지 대부분의 문제는 적절한 조정과 예방 조치를 통해 해결할 수 있습니다.
레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Han's Laser는 고객에게 고급 레이저 절단 솔루션, 종합적인 교육, 그리고 신속한 기술 지원을 제공하여 생산성 향상과 운영 비용 절감을 지원합니다.
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