-
대화
대화
온라인 상태입니다! -
-
-
sales01@hanslaser.com
-
소개
판금 가공 분야에서 효율성과 정밀도에 대한 수요가 증가함에 따라, 한스 레이저는 안정적인 품질, 향상된 성능, 그리고 지능형 생산 기능을 결합한 업그레이드된 레이저 절단 솔루션을 개발했습니다. 대형 공작물에 맞춰 설계된 이 시스템은 일회성 블랭킹 및 성형을 지원하여 제조업체가 일관된 절단 정확도를 유지하면서 작업 흐름을 간소화할 수 있도록 돕습니다. 유연한 구성과 신뢰할 수 있는 성능을 갖춘 한스 레이저는 현대적인 판금 가공에 실용적이고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
레이저 절단 원리 개요
한사의 레이저 절단 시스템은 고에너지 레이저 빔을 금속 표면에 집중시켜 작동합니다. 집중된 에너지는 강철을 빠르게 가열하여 녹이거나 기화시킵니다. 동시에 고압의 불활성 가스가 레이저 빔과 동축으로 흐르면서 절단 영역에서 용융된 재료를 제거하고 깨끗하고 좁은 절단면을 형성합니다.
이 절단 방식은 안정적인 정확도와 반복성을 제공하여 원형, 사각형 및 특수 형상의 관을 포함하여 직경 20mm~60mm의 강관 가공에 적합합니다. 특정 치수 및 생산 요구 사항에 맞춰 맞춤형 구성도 가능합니다.
공급 방법 및 공정 제어
다양한 생산 환경에 맞춰 시스템은 수동 및 자동 공급 옵션을 모두 지원합니다.
수동 공급 방식을 사용하면 작업자가 파이프를 절단 영역으로 옮기기 전에 공급 장치에 직접 놓을 수 있습니다.
자동 공급 시스템은 대량 생산 시 일관성과 효율성을 향상시킵니다.
최적의 절단 성능을 위해서는 주변 온도, 습도, 가스 압력과 같은 주요 공정 변수를 적절히 제어해야 합니다. 안정적인 작동 조건은 일관된 절단 품질을 보장하고 전반적인 생산 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
작업 프로세스
레이저 절단 공정은 다음과 같은 단계로 요약할 수 있습니다.
1. 레이저 발생: 고에너지 레이저 빔이 발생하여 금속 표면에 정확하게 초점을 맞춥니다.
2. 재료 용융: 집중된 레이저 에너지가 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 기화시킵니다.
3. 용융물 제거: 고압의 불활성 가스가 용융 금속을 배출하여 매끄럽고 정밀한 절단면을 형성합니다.
4. 연속 절단: 절단 헤드가 프로그래밍된 경로를 따라 이동하므로 복잡한 모양과 패턴을 높은 정확도로 가공할 수 있습니다.
주요 장점
Han의 레이저 절단 솔루션은 판금 제조업체에 여러 가지 실질적인 이점을 제공합니다.
-
높은 절삭 정밀도로:
치수 공차를 ±0.05mm 이내로 제어할 수 있으며, 매끄러운 모서리와 최소한의 후처리만 필요합니다. -
높은 생산성:
빠른 절삭 속도 및 안정적인 성능으로 높은 처리량을 확보하여 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다. -
자동화된 작동:
및 자동 제어 기능은 인적 오류를 줄이고 배치별 일관된 절단 품질을 보장합니다. -
폭넓은 적용 범위:
다양한 파이프 크기, 형상 및 재질에 적합한 이 시스템은 여러 산업 분야의 요구를 충족합니다. -
비용 효율성:
측면에서 레이저 절단은 공구 요구 사항과 수작업 개입을 줄여 기존 절단 방식에 비해 운영 비용을 절감합니다.
결론
한스 레이저의 절단 솔루션은 현대적인 판금 가공에 안정적이고 효율적인 방식을 제공합니다. 정밀도, 자동화, 유연성 및 비용 절감의 조합을 통해 제조업체는 높은 품질 기준을 유지하면서 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 생산 요구 사항이 지속적으로 변화함에 따라 한스 레이저는 전 세계 제조 분야에 실용적이고 혁신적인 레이저 절단 기술을 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
Previous
LET’S TALK
