판금 가공, 전기 인클로저, 자동차 부품 제조와 같은 산업에서는 과도한 버(burr), 낮은 정밀도, 낮은 효율, 그리고 2차 디버링 공정이 필요한 문제가 지속적으로 발생하고 있습니다. 일반적인 절단 공정에서는 하부 슬래그 부착, 모서리 슬래그 축적, 거친 절단면이 발생하기 쉬워 제조업체는 디버링 장비나 수작업 연마에 의존하게 되며, 이는 비용 증가와 효율 저하로 이어집니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 Han’s Laser Smart Equipment Group은 스테인리스강 및 탄소강 가공에 특화된 “Clean Edge”: 버(burr) 발생 없는 절단 솔루션 을 출시했습니다. 이 솔루션은 직선부 무버, 코너 무슬래그 절단을 구현하여 문제를 근본적으로 해결합니다.
해당 솔루션은 세 가지 핵심 요소의 시너지에 기반합니다. 폐루프 제어를 갖춘 HAN'S 1201 CNC 시스템, 집속된 빔을 제공하는 고휘도 레이저 소스, 그리고 고정밀 자동 추종 절단 헤드입니다. 동축 보조 가스 시스템은 고압 가스를 분사하여 용융 금속을 제거하며, 절단 헤드는 정류된 가스로 빔을 감싸고 레이저 마이크로 제트를 통해 열영향부(HAZ)를 줄이고 버 발생을 억제합니다. 이는 박판 및 정밀 부품의 고속 무버 절단에 적합하며, 2차 연마 공정을 제거합니다.
일반 절단 vs “Clean Edge”: 성능 비교
탄소강 (현미경 관찰)
스테인리스강 (현미경 관찰)
마이크론 수준의 정밀도 및 공정 안정성
연속파 레이저 절단은 무버 절단면을 구현하고, 미세 용융층 두께를 제어 가능하게 하며, 치수 편차를 200μm 이하로 유지하고 열영향부를 최소화합니다. 이는 판금 및 정밀 부품 가공 요구를 충족합니다.
버 없는 절단으로 가공된 5mm 탄소강 부품 도면. 랙은 촘촘하고 좁은 직각 톱니 구조를 가지며, 랙 홈 폭은 2mm 미만입니다.
복잡한 형상의 경우에도 “Clean Edge” 솔루션은 한 번의 절단으로 버 없는 가장자리와 코너를 구현합니다. 절단 파라미터의 표준화가 가능하며 공정 설정이 간소화됩니다.
배치 일관성
반복 위치 정밀도 ≤ 0.02 mm를 통해 자동화된 레이저 절단 시스템은 스테인리스강 및 탄소강 판재의 일관된 절단 품질을 보장하며, 2차 디버링 공정을 제거하고 조립 정밀 요구를 충족합니다.
“Clean Edge”버(burr) 발생 없는 절단 솔루션 은 F Master Series, F Series, G-PRO Series, G-K Series와 호환됩니다.
“Clean Edge” 버(burr) 발생 없는 절단 솔루션 은 버와 슬래그를 근본적으로 줄여 품질을 향상시키는 동시에 비용 절감과 효율 향상을 실현하여 제조업체가 지능형·정밀 제조 환경에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원합니다.
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