현대 건설 및 중공업을 위한 통합 강철 프로파일 가공 솔루션
H형강, I형강, 채널, 앵글, 평강 등의 강철 프로파일은 고층 건물, 장경간 교량, 통신탑, 복잡한 철골 구조물 등 현대 산업 시설의 구조적 핵심을 이룹니다. 강도, 속도, 경량 설계 및 지속가능성 측면에서 뛰어난 장점을 지닌 이러한 강철 프로파일은 오늘날 엔지니어링 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
하지만 강철 프로파일 가공은 여전히 어려운 과제입니다. 기존 방식은 정확성, 효율성, 유연성 면에서 한계가 있어 전반적인 생산성을 저해합니다.
한스 레이저는 절단, 고강도 벤딩, 첨단 용접 기술을 아우르는 완벽한 레이저 기반 가공 체인을 통해 이러한 단점을 해결하고 지속적인 산업 발전을 지원합니다.
강철 프로파일 가공의 복잡성
강철 프로파일은 매우 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 기존 가공 방식은 재료의 특성과 구식 기술 모두에 의해 제약을 받습니다.
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1. 용접 중 불규칙한 배치 및 변형으로 인해 절단면이 어긋나거나 치수가 부정확해지는 경우 가 많습니다 .
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2. 테이퍼형, 불균일한 두께 또는 가변 높이 단면은 위치 지정 및 절단에 상당한 어려움을 야기합니다.
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3. 모서리 다듬기, 끝단 절단 및 용접 이음매 정리와 같은 작업에는 기존 도구로는 안정적으로 수행할 수 없는 정교한 조작이 필요합니다.
이러한 문제들은 종합적으로 제조업체들이 현대 건설 프로젝트에서 요구하는 생산 품질과 효율성을 달성하는 것을 방해합니다.
Han의 레이저 전 공정 강철 프로파일 가공 솔루션
이러한 어려움을 극복하기 위해 Han's Laser는 레이저 절단, 벤딩 및 지능형 용접을 통합한 성숙하고 확장 가능한 워크플로우를 제공하여 고효율의 정밀 생산 환경을 조성합니다.
1. 레이저 절단 – 정확성과 효율성의 기반
1) H형강 및 구조용 프로파일 레이저 절단기
건설, 교량 건설, 해양 엔지니어링과 같은 산업 분야에서는 전통적으로 구조용 프로파일 가공을 위해 수동 마킹, 화염 절단, 다단계 드릴링 등의 방식을 사용해 왔습니다. 이러한 단계별 공정은 정확도를 떨어뜨리고 생산 속도를 저하시킵니다.
Han's Laser H 시리즈 장비는 여러 공정을 하나의 자동화 시스템으로 통합하고 다음과 같은 기능을 지원합니다.
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1. H형강, I형강, 채널, 앵글 및 평철 절단
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2. 평판 가공 기능의 선택적 통합
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3. 한 번의 설정으로 드릴링, 베벨링, 슬로팅, 마킹 및 절단 작업 가능
주요 시스템 장점
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1. HAN의 901-3D CNC 플랫폼 (특수 공정 데이터베이스 탑재)
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2. Tekla Structures 와의 직접적인 호환성을 통해 원클릭 코드 생성이 가능
→ Tekla-CAD-CAM 변환 워크플로 전체를 제거합니다. -
3. 자재 사용 최적화를 위한 지능형 네스팅 소프트웨어
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4. 맞춤 설계된 3D 프로파일 절삭 헤드로 깔끔한 뿌리 절단 및 정밀한 모서리 품질을 제공합니다.
모든 핵심 기능은 한 번의 공정으로 완료할 수 있으므로 반복적인 클램핑 작업이 필요 없어지고 전반적인 정확도가 크게 향상됩니다.
2) WTX 중장비 4척 레이저 튜브 및 프로파일 절단기
송전탑, 통신탑 및 기타 대형 철골 구조물에 사용되는 매우 길고 무거운 프로파일을 위해 WTX 시리즈는 특수 고용량 솔루션을 제공합니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
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1. 4개의 척으로 구성된 고정밀 구조는 안정적인 클램핑과 사각지대 없는 절삭을 보장합니다.
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2. 연속 생산을 위한 동시 적재 및 하역
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3. 회전식 적재가 가능한 이중 척 배출 시스템 - 각도 및 채널 작업에 이상적
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4. 0~45° 경사 절단 및 직선 절단을 한 번에 지원하는 경사 절단 헤드
이 기계는 정확성과 처리량이 모두 중요한 대형 타워 철골 구조물 제작에 적합하도록 설계되었습니다.
3) 대형 고출력 레이저 절단기
한스 레이저는 철골 구조물의 연결판 및 접합판과 같은 판재에 대해 다음과 같은 특징을 제공하는 고출력 대형 절단 시스템을 제공합니다.
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1. 매끄러운 표면과 최소한의 불순물
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2. 정밀한 절단 및 드릴링 작업이 한 번에 완료됩니다.
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3. 2차 마감 작업이 필요 없습니다.
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4. 플라즈마 또는 산소연료 분사 방식에 비해 열영향부가 훨씬 작습니다.
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5. 주요 부품의 구조적 신뢰성 향상
이는 엔지니어링 프로젝트의 일관된 품질과 장기적인 안정성을 보장합니다.
2. 고강도 굽힘 – 구조적 강도 강화
강철 구조 부재는 하중 지지 및 연결 기능을 위해 두꺼운 강판에 의존하는 경우가 많습니다. 전통적인 용접 공정은 작업량과 에너지 소비를 증가시키고 변형 위험을 높입니다. 반면, 굽힘 가공은 재료의 무결성을 손상시키지 않으면서 강도를 향상시킵니다.
Han's 중형 프레스 브레이크의 장점
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1. 유한요소해석을 통해 최적화된 고강성 프레임
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2. 넓은 개방 높이와 긴 스트로크로 대형 접시도 처리 가능
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3. 내식성 스테인리스 스틸 탱크가 통합된 유압 시스템
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4. 에너지 소비 감소 및 밸브 고장 위험 감소
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5. 양방향 기계식 크라운 테이블
→ 굽힘 중 변형 보정
→ 긴 길이에 걸쳐 일관된 각도 및 직진성 보장
이 모델들은 500톤에서 1200톤까지 다양한 용량을 갖추고 있으며 , 최대 30mm 두께의 강판을 지지할 수 있어 대형 건설 부품에 이상적입니다.
3. 고급 용접 – 철골 구조물 제조의 새로운 기준 제시
1) 레이저-아크 하이브리드 용접
레이저-아크 하이브리드 용접은 레이저 용접의 깊은 침투력과 아크 용접의 강력한 브리징 능력을 결합한 기술입니다. 두꺼운 판재 구조물에 적용 시, 이 방법은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
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1. 전통적인 경사면 가공이 필요 없습니다.
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2. 용접 이음매 폭이 좁아지고 과도한 용접 부위가 줄어듭니다.
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3. 더 깊은 침투력과 더 낮은 열 입력
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4. 신뢰할 수 있는 단면 용접, 양면 성형
Han의 하이브리드 용접 시스템은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
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1. T형강 및 채널강 제작
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2. 철도 운송에 사용되는 스테인리스강 및 알루미늄 부품
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3. 갑판 및 격벽과 같은 대형 선박 건조 구조물
이 기술은 고강도 소재와 복잡한 곡면 모두를 지원합니다.
2) 교육이 필요 없는 지능형 아크 용접 로봇
Han's Laser의 지능형 용접 로봇은 스마트 용접 컨트롤러와 3D 레이저 용접선 추적 스캐너를 통합하여 다음과 같은 기능을 제공합니다.
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1. 용접 이음매 위치 및 형상의 자동 인식
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2. 실시간 경로 계획 및 토치 각도 최적화
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3. 원클릭 용접 궤적 생성
이 시스템은 다중 패스 용접, 필렛 용접 및 연속 장봉합 가공을 지원합니다. 2미터의 암 도달 거리 와 ±0.08mm의 반복 정밀도를 갖춘 이 시스템 은 다음과 같은 용도에 이상적입니다.
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1. H형강(맞대기 용접 포함)
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2. 브래킷 및 보강판
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3. 브리지 플레이트 및 격자 구조
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4. 타워 받침대 조립체
이 기술은 철골 구조물 및 교량 건설에서 흔히 볼 수 있는 소량 다품종 생산 시나리오에서 특히 효과적입니다.
지능형 강철 프로파일 제조를 위한 완벽한 워크플로우
Han's Laser는 절단, 벤딩 및 용접 기술을 단일 생태계로 통합하여 강철 프로파일 가공의 모든 단계에 걸쳐 포괄적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 첨단 장비, 심층적으로 통합된 소프트웨어 및 지속적으로 최적화된 프로세스를 통해 제조업체는 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.
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1. 기존 생산성 한계를 뛰어넘으세요
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2. 일관성을 향상시키고 재작업을 줄입니다.
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3. 운영 비용 절감
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4. 배송 주기 단축
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5. 안정적이고 고품질의 생산량 달성
한스 레이저는 앞으로도 "레이저+" 및 "인텔리전트+" 기술을 지속적으로 확장하여 전 세계 제조업체들이 디지털 전환을 가속화하고 더욱 효율적이고 고품질의 생산 미래를 구축할 수 있도록 지원할 것입니다.
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