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파이버 레이저 절단기의 품질을 평가할 때, 레이저 빔이 금속판에 닿기 훨씬 전부터 그 기반이 시작됩니다. 기계의 구조 설계와 프레임 제작에 사용되는 강철이 바로 그 핵심입니다. 전체 시스템의 핵심인 레이저 절단 베드는 장기적인 안정성, 진동 저항성, 절단 정확도 및 전반적인 내구성에 결정적인 역할을 합니다. 한스레이저는 이러한 점을 깊이 이해하고 있으며, 견고한 기계를 처음부터 끝까지 설계하는 데 전념하는 제조 철학을 고수하고 있습니다.
최고급 원자재: 품질은 원료에서부터 시작됩니다
한스 레이저는 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 인증된 대규모 철강 제조업체에서만 강철을 공급받습니다. 각 배치(batch)는 화학 조성, 기계적 강도, 물리적 특성, 기후 적응성 및 충격 저항성에 대한 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 이러한 엄격한 공급망 관리를 통해 모든 기계는 신뢰할 수 있는 재료로 제작되어 탁월한 성능을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
규격에 맞는 강판만 사용: 폐자재 없음, 품질 저하 없음
한스 레이저는 베드 제작에 10m × 2m 또는 8m × 1.5m와 같은 전체 길이의 강판을 사용합니다.
회사는 조각난 자재, 자투리 자재 또는 불량 자재를 절대 사용하지 않습니다. 전체 강판을 사용함으로써 모든 기계 모델에서 일관된 강성, 향상된 용접 품질 및 뛰어난 구조적 안정성을 보장합니다.
강도와 안정성을 위한 명확한 구조 설계 기준
한스 레이저는 안정적인 하중 지지 성능과 진동 저항성을 보장하기 위해 재료 두께, 강종, 보강재 배치 등 주요 구조 영역에 대한 정밀한 설계 기준을 마련했습니다.
이러한 기준은 엔지니어링 설계와 실제 제조 공정 모두에 적용되어 각 기계 프레임이 고정밀 레이저 절단에 필요한 강도와 안정성을 제공하도록 보장합니다.
일관성을 위한 전문 강철 선정 데이터베이스
한스 레이저는 엔지니어들이 기계 설계 과정에서 활용할 수 있는 전용 강재 선정 데이터베이스를 보유하고 있습니다.
이 시스템을 통해 설계자는 각 구조 부품에 적합한 강재 사양을 신속하게 선택할 수 있어 다양한 모델 간 재료 일관성을 보장할 수 있습니다.
또한, 데이터베이스 기반 접근 방식은 표준화된 플랫폼 기반 베드 설계를 지원하여 효율성을 향상시키고 균일한 품질을 유지합니다.
엄격한 입고 자재 검사
모든 철강 제품은 엄격한 입고 검사 과정을 거쳐야 합니다.
품질 관리 담당자는 치수, 성능 지표 및 시험 보고서를 검증합니다. 규격에 미달하는 자재는 즉시 폐기됩니다.
이러한 체계적인 접근 방식을 통해 고품질 철강 제품만이 생산 현장으로 투입될 수 있도록 합니다.
완전한 자체 생산 능력을 통해 일관된 품질을 보장합니다.
한스 레이저는 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 모든 제조 공정을 자체적으로 수행합니다. 원자재 가공부터 최종 조립 및 교정에 이르기까지 모든 단계는 엄격하게 관리되는 생산 및 품질 관리 시스템 내에서 이루어집니다. 베드 구조 설계와 강재 선정에 특히 심혈을 기울여 모든 장비가 탁월한 안정성과 장기적인 내구성을 제공하도록 보장함으로써 전 세계 고객의 신뢰와 인정을 받고 있습니다.
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