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산소, 질소 또는 공기를 사용하여 두꺼운 탄소강을 절단할 때 작업자는 슬래그 형성, 스패터, 절단 줄무늬와 같은 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제의 원인을 파악하고 레이저 매개변수를 적절히 조정하는 것은 매끄럽고 고품질의 절단을 달성하는 데 필수적입니다. 탄소강의 파이버 레이저 절단 성능을 향상시키기 위한 일반적인 문제와 검증된 해결책은 다음과 같습니다.
문제 1: 산소로 두꺼운 탄소강(40mm 이상)을 절단할 때 큰 줄무늬 발생
커팅 포커스 위치 증가
40mm보다 두꺼운 탄소강의 경우, 절삭 초점을 +15 이상으로 높이 십시오 . 초점 위치가 높을수록 절삭 품질이 향상되고 줄무늬 크기가 줄어듭니다.
노즐 높이 높이기
노즐 높이를 약 1.4mm로 설정합니다. 0.3mm에 비해 스트라이에이션 크기를 줄이는 데 도움이 되지만, 테이퍼가 약간 커질 수 있습니다.
핵심 정보:
초점 이 높을수록 절단이 더 부드러워집니다 . 노즐 높이를 높이면 초점이 효과적으로 높아져 표면 조도가 향상됩니다.
| 노즐 높이 | 절단 결과 |
|---|---|
| 0.3mm | 더 큰 줄무늬 |
| 1.4mm | 더 매끄러운 마감, 더 작은 줄무늬 |
문제 2: 바닥에 슬래그가 걸려 있음(45mm 탄소강)
절단 속도
감소 절단 속도를 낮추면 레이저가 재료에 완전히 침투하여 슬래그 축적을 최소화할 수 있습니다.
낮은 초점 위치와
높은 가스 압력이 결합되어 특히 두꺼운 재료의 바닥에서 절단 성능이 향상됩니다.
문제 3: 질소 또는 공기 사용 시 표면 튀김
초점 위치 증가
초점 포인트를 높이면 절단 중 표면 튀김을 줄이는 데 도움이 됩니다.
가스 압력 감소
가스 압력을 낮추면 표면에 튀김이 붙는 것을 최소화하여 전체적인 절단 모양을 개선합니다.
문제 4: 질소 또는 공기 사용 시 단단한 슬래그 형성
낮은 초점 위치
초점을 줄이면 딱딱한 슬래그 형성을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
절단 속도 증가
절단 속도가 빨라지면 과열이 방지되고, 이로 인해 슬래그 축적이 줄어듭니다.
더 작은 노즐 직경을 사용합니다.
더 작은 노즐은 공기 흐름을 집중시켜 정밀도를 높이고 슬래그 축적을 줄입니다.
참고:
초점이 높을수록 일반적으로 절단 품질이 향상되지만, 노즐 가열도 증가합니다. 최적의 절단 성능을 유지하려면 노즐 온도를 항상 모니터링하고 제어하십시오.
*주의: 매개변수 설정 시 절삭 소재와 기계 모델을 반드시 고려해야 합니다.
본 문서의 정보는 참고용입니다. 자세한 사양 및 최적화된 설정은 당사 기술팀에 문의하여 전문적인 지원을 받으시기 바랍니다.
결론
파이버 레이저 장비로 탄소강을 절단하려면 출력, 정밀도, 그리고 매개변수 간의 완벽한 균형이 필요합니다. 초점, 노즐 크기, 가스 압력, 절단 속도 조절과 같은 첨단 기술을 적용함으로써 작업자는 절단 효율을 크게 향상시키고, 결함을 최소화하며, 더 높은 품질의 절단을 달성할 수 있습니다.
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